在濾油機使用過程中，當處理油的油位過低或誤操作時，會造成加熱系統干燒，損壞加熱管，影響設備正常運行。嘉陵濾油研制成功的真空泵油機加熱保護裝置(專利號：ZL02222348.7)，可在油流不正常的情況下，有效地保護設備的正常運行。

   《淺談水泥企業潤滑油再生利用技術》一文向讀者推薦兩款適合水泥企業使用的濾油機，即重中型齒輪油專用全自動真空濾油機和潤滑油專用真空濾油機。

   

    5.1重中型齒輪油專用全自動真空濾油機

   

    針對水泥企業所用潤滑油的特點，嘉陵濾油專門研發了重中型齒輪油專用全自動真空濾油機。該機專為處理重中型油品設計，可一機兩用。在油品含水量未超標時，可僅使用過濾系統；當油品含水量超標時，才使用真空蒸發系統。這樣可節約設備運行成本(表1)。如使用單位每次需處理油量約計3~5t，選用ZL-50Z型設備即可。該機型過濾油量為50L/min，處理時間：按每天兩班工作制計算，約在50h左右可處理完（包括準備時間）。

表1運行使用成本核算

設備型號	加熱功率(kW)	總功率(kW)	用電量(kW h/h)	備    注
ZL-50Z	18	21	17.365	加熱方式:內部循環
ZL-25Z	15	18	14.884	加熱方式:內部循環

 

    如水泥企業購進1t中負荷工業齒輪油，需花費約12000元左右，而每處理1噸油僅需花費152.33元電費，加上設備折舊也不過200元左右，可節約11800元。如上所言，：一條產5000t/d熟料的水泥生產線，每年要消耗各種潤滑油100t，這樣計算下來，可為企業節約百萬元，這個數字是驚人的。而采購一臺重中型齒輪油專用全自動真空濾油機花費不過數萬元，對于使用廠家來說是一本萬利的投資。而且該設備嚴格意義上講并無易損件，其過濾系統所配置過濾器均為設備通量的10~12倍，大大降低清洗及更換的頻率，即使大部被堵塞，仍能滿足濾油需要。為更進一步為企業節約人力的支出，該設備設計為全自動型，設定程序后即可自動運行，無需人員看守。

   

    重中型齒輪油專用全自動真空濾油機優勢如下：

   

    (1）320#、460#、680#油品由于粘度較高流動性較差，無法使用普通圓弧齒輪油泵，而重中型齒輪油真空濾油機配置使用3G螺桿油泵，完全能保證重中型齒輪油的流動性。

   

    (2）根據油品中所含雜質不同，配置過濾系統也完全不一樣。320#、460#、680#油品中含有鐵、鋁、銅、硅、粉塵、游離碳等物，用標準型過濾系統顯然無法滿足需要。而需采用多級復合型過濾系統（五級過濾）。即在油品進入真空濾油機前先經前級粗過濾器、再經永磁性過濾系統方可進入真空蒸發系統（如不除水分，則經過濾系統即可，無需該步驟），再經兩級高精度袋式過濾系統（德國恒維公司濾袋），最后經由超高精度過濾系統（航空部116廠濾芯）完成一個循環。而普通型真空濾油機僅有三級過濾裝置，均為不銹鋼濾芯，顯然難以應對如此復雜的油品。

   

    5.2潤滑油專用真空濾油機

   

    水泥企業還有大量的液壓油和壓縮機油，與重中型齒輪油相比，處理難度要低很多且可共用一臺真空濾油機，大大提高設備使用率，為企業節約了采購成本且運行費用相當低廉，按工業用電1.00元/度計算，每處理1噸液壓油需花費28.095元電費，加上設備折舊也不過35元以內，能使企業實實在在達到節能、降耗、環保的目的。

   

    潤滑油專用真空濾油機技術優勢如下：立體多層面閃急快速高效蒸發、低噪音雙圓弧正弦曲線齒形人字齒油泵、可靠的加熱管缺油保護、高效的熱交換裝置、真空泵油機外循環過濾冷卻、真空泵抽氣止回裝置自動防止泵油逆升、施耐德電控元件、大面積深層次多級精密負壓過濾、徑向折疊大通量不銹鋼專業濾芯、自動恒溫控制、自動遠紅外油位消泡控制、自動壓力報警停機、自動過載保護、濾油時間的自由設定、不停機自動排水系統、雙級旋片自然冷卻高壽命真空泵。

   

    6 結束語

   

    企業追求效益是永恒的經營目標，節能減排則是企業可持續發展的起點。高成本運營肯定使企業失去競爭力。水泥企業節能減排降耗的空間大，不僅僅是余熱發電和變頻器技術的應用，也不僅僅是操作水平的提高和少熟料水泥的生產，廢油再生利用的意義也不可低估。我們只需重視它，只需將換下的油經過油再生設備（濾油機）凈化后，除去油中的各種不良成份，達到一定要求后，用化學改質的方法就可以將油品恢復到新油的水平，就可以實現廢油再生利用，就可以在一定程度上降低企業的運營成本，增強企業的競爭力。